炎炎夏日，建筑工地開啟“戰高溫”模式，好在一群有著特殊技能的幫手入場，讓施工變得更輕松。

  在合肥桃花科創產業園項目超高層建筑施工現場，工人手持遙控器就能控制混凝土澆筑，這臺名為全自動爬升液壓智能布料機器人的黑科技，支持人機協同可視化遙控操作，可以繞過障礙物進行澆筑，實現無死角布料，大幅提升工作效率。

  安徽建工路橋桃花科創產業園項目總工韋鯤鵬介紹，相較于傳統布料機，布料機器人提升了施工作業安全性，可減少2名到3名操作工人，提高近一半的澆筑效率，單層混凝土澆筑時間由原來的25小時降低為12小時左右，縮短了建設周期。智能布料機運用傳統建造技術與人工智能高度融合的建造方法，實現了人和建筑機器人相互協同造房，是建筑行業新質生產力的代表。

  桃花科創產業園項目是安徽省重點建設工程，位于肥西縣銘傳路與永和路交口，占地約193畝，產業園以高端智能制造產業為主要方向，圍繞設備研發、電子信息、智能制造三大板塊，打造合肥西南片區現代化產城融合區，建成后將重點引進相關領域龍頭企業，為肥西產業延鏈、補鏈，推動產業集群發展。

  會整平、會壓實、會抹光……在安徽水利蚌埠高新區智能制造一期EPC項目，3臺機器人在進行混凝土地面施工。

  “建筑機器人可以代替大量的人工作業，每小時可施工面積200平方米至300平方米，充滿電可以實現連續8小時作業。”現場管理人員介紹。

  此次“上崗”的四輪激光地面整平機器人、履帶抹平機器人及四盤地面抹光機器人，通過智能激光找平、底盤巡航、電池驅控平臺等技術，可以實現無人自主及高精度施工。操控人員只需調控好混凝土的標高，就可實現自動整平、壓實、抹光等作業。

  對比傳統施工方式，建筑機器人可連續工作8小時，其施工效率較人工平均提升3倍到4倍，節約人工成本60%以上。同時，機器人采用電驅，可以降低能耗成本，減少工地碳排放，實現綠色施工。

  采用建筑機器人施工，在安徽水利房建項目屬首次。項目技術負責人表示：“建筑機器人在安全保障、進度提升、質量可控、降低成本、零碳排放等方面均有明顯優勢。此次使用建筑機器人，是項目開展新技術應用的一項重要探索，通過推動數字化、智能化建造，培育新質生產力，為高質量發展增添新動能。”（來源：安徽日報）

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