在廣大建筑裝飾材料中．劈開磚以其歸、淳樸的優點引人注目．是由于人們向自然的不斷索取和無限制開發、利用， 些優質硅酸鹽礦藏現存已不多．如若廢掉舊礦，開發新礦井，肯定破壞植被，使我國本來不多的土地大量減少 所以，利用現有舊礦中的中下層劣礦以保護環境．叉少加其它化工原料以不增加成本．同時保證產品質量、節約能源的新的生產配方就成為本次研究的課題。本研究 要解決的問題：（1)研究出適合全自動化生產線的生產配方，生產產品合格率>85％。(2)利用該方生產的產品，在耐開裂性、吸水率、收縮率、機械 強度、耐酸堿性、外觀等方面均達到世界先進水平(3)該方所用大量主要原料均是現礦井的下層原礦，且不需加工：配方中不加化工原料．品亦不施色。(4） 提供大生產的工藝參數。2 實驗過程。2．1 根據需要選用原料使用現礦中的中F層礦物瓷 、產品具有高的耐急冷急熱性和機械強度，給制品帶來良好的性能 一；由于氧化鋁成分較高，可以不需另外加入工業氧化鋁粉，從而大大降低產品成本；從表4中還可以看出該原料富含堿金屬和堿土金屬的氧化物，可以降低制品的 耐火度 2．適當增加其含量可以使這些次等原料(陶土和瓷砂均為現礦中、下層原礦)在SK4a下燒結，節約，能源。瓷土本身是一種砂質原料，從中看出它的燒結狀況 及顆粒分布都不理想．

    但是從中可以看出劈開磚它含有大量的石英、長石及氧化鋁，既給制品帶來一定的骨架，又不會使產品的燒結溫度過高(氧化鋁同上述)，減少產品的變形和總收 縮，降低產品的吸水率，同時產品形成大量的硅酸鋁，提高了產品的耐酸堿性 1；瓷土的成本遠遠低于石英和氧化鋁粉，所以增加它含量還可以降低成本。石英是瘠性原料．是產品的骨架，單靠瓷土、陶土中的石英是不夠的．加入它可以提高 干燥速度，減少收縮和變形；它在燒結的過程中，部分熔于玻璃中，多余的石英構成產品的骨架，這不僅使產品具有高溫下抵抗變形的能力．而且增強產品化學穩定 性，不過要注意它對溫度的影響。由于瓷土顆粒很粗，輔助原料主要是長石礦物，它在高溫下形成玻璃相，填充于產品顆粒之間的空隙，使產品致密，從而降低產品 的吸水率，改善機械性能；高溫下促使石英和高嶺礦物熔解和相滲透，同時促進奠來石結晶的形成，從而降低燒結溫度，提高產品的急冷急熱性及化學穩定性，減少 開裂和氣孔率(劈開磚若以陶土、瓷土為礦井上層優質原料，可以不加此原料，但從成本上考慮此料加入<2％)。3．3 結果依該配方生產的產品各項性能檢驗結果與日本標準的劈開磚對比品的合格率>85％。

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